加油站油气回收检测项目有哪些?

加油站油气回收检测项目有哪些?今天由际华科技来给大家介绍下。际华科技拥有完善的技术服务团队,专业设备配套齐全,在多地市提供第三方检测服务,拥有良好的行业口碑。
 
加油站三次回收排放浓度检测

一、检测方法
 
油气回收管道按规定的氮气流量充入氮气,模拟油气通过油气回收管道。用压力表或等效装置检测通过管道的气体的液阻,了解管道内各种原因对气体的阻力程度,判断是否影响油气开采。
 
严密性试验方法是用氮气将油气回收系统加压至500pa,使系统压力衰减。检测5min后的余压值与表2规定的最小余压限值进行比较,若低于限值,则说明系统泄漏程度超出允许范围。
 
气液比检测的方法是在加油枪的喷嘴处安装一个密封接头。适配器与气体流量计连接,气体流量先通过气体流量计,然后进入加油枪喷嘴上的油气收集孔。由加油机同时测得的气体体积与汽油体积之比称为气液比。通过气液比的检测,可以了解油气回收系统的回收效果。
 
 
二、检测项目
 
1、选择离油库最远的油船作为气密性试验点。安装完设备后,将其接地。试验设备预热后,检查是否正常,气瓶内氮气量是否符合使用要求(一般预留40L满瓶),调压阀工作是否正常。按设备操作规程设置试验设备,填写相关资料,开始气密性试验。油气回收装置管路如有明显泄漏,停止工作,油气回收装置安装人员应找到泄漏点并密封,然后重新进行严密性试验,直接判定为站内油气回收装置气密性不合格项目)。打开回风口,余压恢复到初始值,检测值有效。正常检测程序完成后,数据直接保存在设备中。如果现场有几个独立的系统,每个系统需要重复上述密封试验,步骤相同。
 
2、在测试每辆装有回气管线的罐车的液阻前,应先打开卸油口油气回收总阀或计量口球阀,使管线和油罐正常泄压。根据液阻试验程序,调节氮气流量时,氮气瓶调压阀出口应始终保持在35kpa,并尽可能微调流量调节针阀,待流量稳定后,开始检测,并在程序完成后记录相关数据。
 
3、前两项试验完成后,进行第三次气液比试验。根据实际情况(现场符合要求,安全状况合格时),为不长期影响被试装置的运行,气液比试验和运行可同时进行(这种安排也接近加油站的实际工况,有利于真实反映油气回收装置的适用性)。
 
4、气液比试验时,要求对每支枪逐个进行试验。选择合适的油枪接头,并在开始试验程序前将接头和加油枪安装紧密。如果试验数据不合格,现场可安排安装人员对比例控制阀进行调试和复核。复查仍不合格的,视为工程不合格。数据合格后进行记录。气液比试验时,应将同一罐车的同一油放在一起,以利于油回罐。现场试验和回油箱时,应将试验油箱接地,以防静电。每辆油罐车的每把油枪试验完毕后,宣布全部试验工作结束。
 
检测结果处理经检测不符合要求的加油站油气回收系统,发给检测结果通知书,注明不合格项目,并予以明显标记,要求整改后重新检测。

际华科技目前具备的检测能力为:在用柴油车尾气路检路查检测、非道路移动机械排气检测、加油站油气回收检测、油罐车检测、储油库检测等服务,机构正在进行新的服务研发,将不断完善机构的检测体系及服务范围。